6 августа на производственном объекте в промышленном парке роботы-манипуляторы точно обрабатывали сырье, а конвейерные ленты плавно транспортировали готовые плиты-и все это под бдительным присмотром операторов в центральной диспетчерской. Полностью цифровая производственная линия эффективно управляла всеми 15 процессами, от загрузки сырья до окончательной упаковки.
«Ежедневно мы производим более 17 000 декоративно--ориентированных стружечных плит, которые являются экологически-безопасными и высокоэффективными-, что делает их идеальными для домашнего декора премиум-класса и изготовления мебели на заказ», — пояснил руководитель компании. Ключом к этой эффективности является интеллектуальная производственная-ИИ-оптимизация параметров обработки и профилактическое обслуживание, позволяющее сократить количество отходов и повысить производительность.
С момента запуска производственная линия поддерживает нулевой уровень запасов. Переработка сырья в готовую продукцию теперь занимает всего 4-5 часов, что является значительным шагом вперед по сравнению с традиционными методами. Передовая автоматизация также меняет динамику труда. Местный рабочий рассказал: «Теперь моя работа сосредоточена на проверках оборудования: это менее физически трудоемко, но более квалифицированно и лучше оплачивается».
В первом полугодии объем выпуска достиг128 миллионов юаней, при этом продукция распространяется по Северо-Западному Китаю и расширяется на восточные и южные рынки. Являясь лидером отрасли, компания способствует развитию региональной цепочки поставок, привлекая производителей последующей обработки поверхностей, кромкооблицовки и аксессуаров для фурнитуры.
«Сотрудничество с ведущими-брендами обеспечивает соответствие наших стандартов отраслевым стандартам», — отметил руководитель. В планы на будущее входит интеграция с другими производителями строительных материалов для перехода от одноплатных поставок кполная-индивидуальная настройка дома, сокращая циклы поставок за счет оптимизации производства.
