Основной технологический процесс линии по производству ДСП

Основной технологический процесс линии по производству ДСП: подготовка материала → измельчение → шелушение → сушка + сортировка + смешивание клея → мощение + предварительное прессование → поперечная резка → загрузка плит → выгрузка + охлаждение + распиловка + шлифовка + проверка и хранение. Этот процесс делится на следующие секции. В секции подготовки материала запасное сырье измельчается рубильной машиной и отправляется в бункер для щепы для промежуточного хранения. Затем щепа отправляется в рубильную машину для переработки в стружку, а стружка отправляется в бункер для влажной стружки для промежуточного хранения. (Также можно использовать промышленную стружку и опилки, и они могут храниться в переходном состоянии после просеивания) В секции сушки и сортировки влажная стружка отправляется в роторную сушилку для сушки. Высушенная стружка просеивается качающимся ситом. Квалифицированная сердцевинная и поверхностная сухая стружка отправляется в бункеры для сердцевинной и поверхностной сухой стружки для промежуточного хранения. Крупногабаритная стружка измельчается или шлифуется, а затем поступает на качающийся грохот для сортировки. В процессе смешивания и склеивания клея квалифицированная сердцевинная и поверхностная стружка равномерно транспортируется в клеевой смеситель. В то же время оборудование для подачи клея добавляет клей, необходимый для процесса, в клеевой смеситель. Сердцевинная и поверхностная стружка и клей полностью перемешиваются клеевым смесителем для достижения эффекта равномерного смешивания. В процессе мощения и горячего прессования стружка после склеивания транспортируется в машину для мощения, которая выкладывает плоские и сплошные объемные плиты с градиентной структурой и требуемой толщиной. Затем они превращаются в связанные плиты с определенной прочностью с помощью машины предварительного прессования, кромочной пилы и поперечной пилы. Они отправляются в загрузочную машину через конвейер для плит и толкатель. Загрузочная машина отправляет плиты вместе в горячий пресс для прессования в ДСП. В то же время доски с грубой кромкой, которые были горячо спрессованы в горячем прессе, выталкиваются в разгрузочную машину подушкой загрузчика. Доски с грубой кромкой в ​​разгрузочной машине секции постобработки отправляются в охлаждающий поворотный станок через разгрузочный конвейер и роликовый конвейер подачи пластин. После пребывания (охлаждения) в охлаждающем поворотном станке доски с грубой кромкой транспортируются в продольный и поперечный пильный станок с помощью роликового конвейера разгрузки пластин, центрирующего конвейера и роликового конвейера для распиловки на 4/X8/обычные ДСП и, наконец, транспортируются на гидравлическую подъемную платформу для штабелирования. Оборудование секции горячего прессования мощения и секции постобработки этой производственной линии использует систему управления программой ПЛК для реализации автоматического производства, а также может управляться вручную. ДСП изготавливается в виде обычной плиты путем шлифования ДСП, а затем шлифуется с помощью шлифовального станка.