Линия по производству ДСП разделена на стружечный цех, склад щепы, стружечный цех, цех ДСП, сарай для отходов и тепловой энергетический центр. В зависимости от производственного процесса она разделена на участок производства ДСП, участок сушки и сортировки, участок склеивания, участок мощения и горячего прессования, участок обработки черновой плиты и участок шлифовки и резки.
Древесина тонкого диаметра и сучья извлекаются из металлоискателя для удаления металла. После измельчения отправляются на склад хвойной или лиственной щепы для хранения в соответствии с породой дерева; закупленная щепа отправляется непосредственно на склад хвойной или лиственной щепы.
Щепа хвойных и лиственных пород древесины количественно подбирается и затем отправляется на сортировочную машину для просеивания. Щепа выводится с производственной линии в качестве топлива для теплоэнергетического центра; мелкоразмерная щепа и обычная щепа хранятся на специальных складах щепы соответственно.
Мелкая древесная щепа перерабатывается в качественную щепу высокоскоростными кольцевыми рубильными машинами и хранится на складах влажной щепы; обычная древесная щепа перерабатывается в качественную щепу обычными кольцевыми рубильными машинами и хранится на складах влажной щепы. После просеивания закупленные опилки отправляются в бункер для мокрых опилок для хранения.
Секция сушки и сортировки
Влажные стружка и опилки непрерывно и равномерно выгружаются разгрузочным устройством каждого накопительного бункера и по скребковому конвейеру поступают в одноканальную барабанную сушилку стружки для сушки.
Сухая стружка транспортируется в бункер сухой стружки для хранения с помощью механического конвейера, а затем поступает в просеивающую машину для стружки для просеивания. Производственная линия удаления древесной пыли используется в качестве топлива для теплового энергоцентра. Мелкая стружка отправляется в поверхностный бункер сухой стружки для хранения, крупная стружка отправляется в сепаратор воздушного потока для сортировки, качественная стружка отправляется в основной бункер сухой стружки для хранения, а стружка большего размера отправляется в ситовую кольцевую шлифовальную машину для измельчения, а затем снова поступает в просеивающую машину для просеивания.
Для адаптации к изменению соотношения поверхностной и сердцевинной стружки при производстве готовых плит различной толщины установлен обходной шнековый конвейер, регулирующий количество стружки, поступающей в ситовую кольцевую шлифовальную машину.
Секция склеивания
После дозирования сухая древесная щепа поверхностного и внутреннего слоев непрерывно и равномерно подается в клеевые смесители поверхностного и внутреннего слоев. В то же время клеевая жидкость поверхностного и внутреннего слоев и другие добавки, которые автоматически дозируются, соответственно впрыскиваются в клеевые смесители поверхностного и внутреннего слоев в соответствии с формулами, сформулированными в процессе производства. В клеевом смесителе клеевая жидкость равномерно обволакивает поверхность древесной щепы посредством взаимного трения, образуя склеенную древесную щепу поверхностного и внутреннего слоев.
Участок мощения и горячего прессования
Склеенная древесная щепа поверхностного и среднего слоев подается соответственно в дозирующие бункеры соответствующих укладочных машин поверхностного и среднего слоев через ленточные конвейеры. Укладочные машины расстилают непрерывные ленты плит с трехслойной композитной структурой на непрерывно работающих конвейерах плит.
После взвешивания, обнаружения металла, определения содержания влаги и предварительного прессования, квалифицированные плиты поступают в непрерывный горячий пресс, а неквалифицированные плиты выгружаются в бункер для сбора отходов плит, а затем отправляются в бункер для мокрой стружки для повторного использования с помощью пневматической транспортной системы. Конвейер плит оснащен устройством увлажнения плит.
Участок обработки черновой доски
После горячего прессования непрерывная полоса грубой доски охлаждается на токарном станке с охлаждающей плитой после обнаружения пузырьков, определения толщины, определения веса, обрезки кромок и резки, а затем транспортируется в промежуточную систему хранения для хранения после штабелирования. Отходы от распиленной кромки измельчаются и отправляются обратно в бункер для влажной стружки через систему пневмотранспорта для повторного использования.
Участок шлифования и резки
ДСП, транспортируемая со склада промежуточного хранения, шлифуется четырехголовочным шлифовальным станком фиксированной толщины и четырехголовочным шлифовальным станком тонкой шлифовки, затем сортируется, проверяется и укладывается в штабеля; независимо устанавливаемый режущий центр может распиливать отшлифованную ДСП на готовые плиты со спецификациями в соответствии с размером ширины, требуемым заказчиком. Готовые плиты упаковываются и отправляются.
