Производительность клеенаносящей машины влияет не только на качество склеивания шпона, но и определяет количество используемого клея, что влияет на себестоимость производства фанеры. Поэтому к клеенаносящей машине для валков предъявляются следующие технические требования.
1. Улучшить равномерность нанесения клея по всей ширине шпона. Конкретные меры следующие:
(1) Обеспечить точность изготовления и монтажа деталей клеенаносящей машины. Например, обеспечить полное биение рабочей поверхности клеенаносящего валика и прижимного валика к оси, параллельность верхнего и нижнего клеенаносящего валика, параллельность прижимного валика и клеенаносящего валика.
(2) Соответствующим образом увеличьте диаметр валика для нанесения клея.
(3) В зависимости от типа клея резиновый валик, покрытый клеем, имеет различную твердость, а канавка на поверхности валика имеет различные формы и размеры.
2. Для адаптации к шпону разной толщины расстояние между верхними и нижними валиками для нанесения клея должно быть регулируемым, а толщина клеевого слоя должна легко контролироваться и регулироваться. Толщина клеевого слоя в основном определяется зазором между клеевым отжимным валиком и клеевым валиком. Точность регулировки зазора должна контролироваться примерно на уровне 0.01 мм, а количество клеевого покрытия обычно контролируется в диапазоне 105-430г/м2.
3. Улучшить износостойкость и коррозионную стойкость деталей клеенаносящей машины, а также установить необходимые защитные устройства для увеличения срока службы клеенаносящей машины и обеспечения безопасной эксплуатации.
