Клей и его модуляция
(1) Типы и требования к производительности клея, используемые для композитных пластин
Существует два основных типа клея для фанеры: белковый клей и синтетический смоляный клей. Поскольку сила и водонепроницаемые свойства белкового клея ниже, чем у клей синтетической смолы резинки, клей, обычно используемый в производстве, представляет собой синтетический клей смолы, который в основном состоит из синтетической смолы, отверждения, наполнителя и модификатора.
Синтетическая смола
Синтетическая смола является основным компонентом клея. Производство фанеры в основном сделано из мочевины-формальдегидной смолы и фенольной смолы. Мочевина формальдегидная смола легко изготовить, низкая цена, хорошая прочность на соединение и быстрое отверстие, с определенной водостойкостью, является основным клеем для фанеры. Из-за плохого сопротивления старения мочевины-формальдегидной смолы она в основном используется для внутренних продуктов. Клей фенольной смолы обладает высокой прочностью связи и антивозрастными свойствами, но цена выше, и в основном он используется в производстве фанеры на открытом воздухе.
Лечительный агент
Выклятый агент - это катализатор, который ускоряет отверждение клея. Наиболее часто используемым отвержденным агентом для мочевины-формальдегидных клеток является хлорид аммония. Кроме того, некоторые кислоты и сильные кислоты и слабые основы соли также могут быть использованы в качестве затвердетелей мочевины-формальдегидных клея, которые можно использовать отдельно или в комбинации. Иногда к агенту отверждения добавляются некоторые буферные агенты, такие как мочевина, гексаметилен тетрамин, вода аммиака и т. Д., Чтобы продлить период применения клея. В последние годы изучение клей с низкой токсичностью мочевины-формальдегидной смолы показывает, что из-за низкого содержания свободного формальдегида в клеве используется только хлорид аммония в качестве лечения, а время лечения длиннее, поэтому мультикомпонентный выпекающий агент используется для ускорения лечения адгезивного.
Фенольная смоляная клей из -за большой смолы, он будет быстро вылечен после нагрева, поэтому горячий нажимающий клей обычно не добавляет отверстие, но холодный клейкий клей для добавления бензольного сульфоната, нефтяной сульфоновой кислоты и другого отвержденного агента.
Наполнитель
Фанерный клей обычно заполняется, цель состоит в том, чтобы уменьшить количество смолы, снизить стоимость клея и повысить производительность клея. После добавления соответствующего количества наполнителя; Это может увеличить содержание твердого клея, улучшить вязкость, предотвратить проникновение клея и тонкого шпона через клей и улучшить предварительную производительность клея; Уменьшите усадочное напряжение клеяного слоя, улучшить прочность на клея и улучшить сопротивление стареющего клея; Уменьшить хрупкость клея и разница в коэффициенте расширения между клеем и древесиной, вызванной изменением температуры; Уменьшить содержание свободного формальдегида, уменьшить загрязнение окружающей среды; Это может продлить период применения и улучшить условия труда.
Наполнители можно разделить на органические наполнители и неорганические наполнители в соответствии с химическим составом. Органические наполнители могут улучшать связь смолы, укреплять клейкий слой, улучшать модуль упругости и изменять его свойства, такие как пшеничная мука, деревянная мука, фасоль, крахмал, какао -какао, водоросль орех, альфа -гидроксиметилцеллюлоза и порошок коры. Тем не менее, чрезмерное использование этих наполнителей снизит производительность клея. Неорганические наполнители - это каолин, меловая почва, асбест, гипс и стеклянный порошок, неорганические наполнители не изменят производительность клея, в основном увеличивая объем клея.
Модификатор
Формальдегид и фенольные клеев, обычно используемые при производстве фанеры, являются идеальными типами клея, но в этих смолах есть некоторые недостатки, и некоторые модифицированные материалы обычно добавляются в эти смолы или их процесс синтеза для улучшения их свойств.
Мочевина-формальдегидная смола обычно модифицируется резиновыми эмульсиями, эмульсиями поливинилацетата, фенолом, резорцинолом, фенилгуанозамином, меламином, поливиниловым спиртом и другими материалами. Добавление соответствующего количества резиновой эмульсии к мочевидно-формальдегидному клею может значительно улучшить прочность на адгезивного слоя, уменьшить количество свободного формальдегида в клеве на 1/2, уменьшить вязкость клея и увеличить период активности. Этот клей используется для холодного прессования или горячего прессования. Добавление эмульсии поливинилацетата в клей может значительно улучшить эластичность и прочность на соединение слоя клея и ускорить скорость отверждения при комнатной температуре. Прочность на клея и водостойкость смолы значительно улучшились путем добавления фенола, резорцинола и фенилгуанозамина во время реакции. Водостойкость и прочность на соединение клей мочевины-формальдегида могут быть улучшены, а содержание свободного формальдегида может быть уменьшено с помощью 3 0% амино-эпоксидной смолы в качестве модификатора. Этот клей может быть использован для дерева и склеивания с высоким содержанием влаги при низкой температуре. Добавляя соответствующее количество поливинилового спирта (0,5% ~ 1%), его можно применить к формовому предварительнику и широко используется при бытовом производстве фанеры.
Температура отверждения фенольной резинки высока, а горячее время нажатия длинное. После добавления 1,5% и экстракта танина фенольная камедь может быть вылечена при более низкой температуре 120 ~ 130 градусов, и время горячего нажатия также может быть сокращено. Тот же эффект может быть получен путем добавления от 25 до 30% резорцинола. Добавление резиновых материалов в фенольную смолу обладает более высокой теплостойкостью и вязкоупругой.
(2) Процесс приготовления клея
При смешивании следует обратить внимание на контроль количества ингредиентов, которые следует добавлять в клею, порядок добавления материалов, и должно быть достаточно времени для смешивания, чтобы сделать различные материалы равномерно смешать, чтобы многокомпонентные материалы не осаждались и не осаждались в течение короткого времени. Качество клея можно контролировать «вязкость после регулировки клея». Следующее вводит несколько видов процесса смешивания клея.
Состав (по массой) пенопласта мочевину-формальдегидной клей смолы составляет: 1 0 0 Смола деталей, 0. 5–1 части кровопровода, 0. 2–1 ЧАСТЬ Аммоний-хлор и от 2 до 4 частей. Кровообращение является пенообразовательным агентом. Он замачивается водой с 4 раза до массы для 1 часа перед использованием. При перемешивании смола добавляется в пенную машину и перемешивают. Скорость пенообразования составляет 250-300 r /min. Внешний вид этого клея представляет собой непрерывную толстую пасту, плотность составляет 0,3 ~ 0,4 г/см3, а период активности составляет не менее 3 часов.
Формула подготовки (по массой) мочевину формальдегидной смолы для приготовления: 1 0 0 Смола деталей, 0. 2 ~ 1 Часть Аммониея хлорид, 0 ~ 0,4 части Аммиак Аммиак, 3 ~ 6 частей и 6 ~ 9 частей. При перемешивании сначала добавьте смолу в смешанную машину, затем добавьте муку и перемешайте в течение 10 ~ 15 минут, пока в клей не появится тесто (сначала вы можете смешать тесто с другой смолой, пока не станет пасты, а затем добавьте всю смолу, чтобы хорошо перемешать). Затем добавьте порошок с арахисом и перемешайте в течение 5 минут и, наконец, добавьте 20% раствор хлорида аммония и 25% хлорной воды и перемешайте в течение 5 минут перед использованием.
Формула препарата фенольной смоляной клея (по массе): фенольная смола 1 0 0 части, мела почва 7 ~ 12 деталей, деревянный порошок 3 частей, триформальдегид 1 ~ 3 части, вода 2,5 ~ 5,0 частей. Скорость миксера составляет 140 ~ 150r/мин. Добавьте каждый компонент по очереди при смешивании. Перемешайте в течение 5 ~ 10 минут каждый раз, а затем перемешайте в течение 20 минут после добавления каждой группы.
Производство авиационной фанеры с использованием термосетирующей фенольной смолы для обеспечения качества продукта. Следовательно, необходимо предварительно изготовить фенольную смолу. Пропитанная пленка обычно использует растворимую спирту или водорастворимую фенольную смолу, а ее технические индикаторы показаны в 1-1.
Если используется водорастворимая фенольная смола, ее необходимо разбавить водой и посыпать, чтобы уменьшить хрупкость пленки и уменьшить повреждение. Формула выглядит следующим образом: водорастворимая фенольная смола (содержимое твердого вещества 45%) 50 кг, вода 15 кг, спирт 15 кг.
Горизонтальная или соединительная пропитанная машина может использоваться для пропитки и сухой клейкой пленочной бумаги. Таблица 1-2 показывает технологические условия для пропитанного клея. При сушке поддерживайте стабильную температуру, объем воздуха и скорость движения. Толщина пленки, количество клея, содержание вещества и растворимость смолы должна быть включена в пленочную бумагу. Клейкая пленка, используемая для авиационной фанеры, также должна быть протестирована на качество, растворимое содержание смолы и прочность на клейкую пленку.
Количество размеров и качество размеров
(1) Сумма размеров
Количество размеров относится к весу клея на единичной области шпона после размеров, выраженных в /㎡. Есть два вида односторонних покрытий и двухстороннего покрытия. Фанерная сырая и в основном использует двухстороннее покрытие с основной пластиной, поэтому количество клея представляет собой двухстороннее покрытие.
Количество размеров является одним из факторов, влияющих на силу связывания. Слишком много клея сгущает клеевой слой, увеличивает напряжение, вызывает уменьшение прочности связывания и тратит впустую клейкую жидкость, что не является экономичным. Количество размеров слишком мало, чтобы сформировать непрерывный клейкий слой и не способствует переносу клея на другую клейкую поверхность.
Размер размера определяется видами резины, видами деревьев и толщиной шпона. Если толщина размера 1,25 ~ 1,50 мм, используя клей фенольной смолы (содержимое твердого тела 45% ~ 50%), склеивание шпона березы 220 ~ 250 г/㎡, басовая древесина 240 ~ 260 г/㎡, пепел 280 ~ 300 г/㎡; Используя мочевину формальдегидную клей смолы (твердое содержание 60% ~ 65%), шпон березы 240 ~ 260 г/㎡, басвуд 260 ~ 300 г/㎡, манчжу 300 ~ 350 г/㎡.
(2) факторы, влияющие на качество размеров
Качество размеров может быть измерено с толщины слоя клея и однородности размеров. Толщина клейкого слоя тонкая, а непрерывная и однородная клейкая пленка может быть сформирована, что указывает на то, что качество размеров хорошо.
Основными факторами, которые влияют на качество размеров: качество самого клея и условия размеров. Качество клея, особенно вязкость клея, должно соответствовать требованиям процесса. Если вязкость слишком большая, нелегко приклеить равномерно; Если вязкость слишком мала, легко производить проникновение клея во время размера, так что поверхность шпона не могла сформировать непрерывную пленку. При размере, в дополнение к клею соответствует требованиям, другие операции процессов также должны соответствовать требованиям, таким как ролик, должно избежать неравномерного износа ролика и влиять на однородность размеров и обеспечить равномерное покрытие и определенное количество клея.
Метод размера и оборудование
Размер шпона - это процесс, в котором определенное количество клея равномерно покрывается на поверхности шпона. Для класса тонкой фанеры, используемой в авиации, для обеспечения качества и удобной конструкции, клейкая пленка напрямую используется для склеивания, что очень дорого. В настоящее время клей, используемый для гибкой фанеры, является в основном жидким клеем, который можно разделить на ролик, распыление, экструзию и распыление давления в соответствии с различным используемым оборудованием.
(1) Метод покрытия роликового покрытия
Метод роликового покрытия состоит в том, чтобы применить клейкую жидкость, прикрепленную к ролику к плате. Этот метод в основном представляет собой двусторонний склеивание шпона, который можно использовать в качестве двухклетнего аппарата или машины для склеивания с четырьмя руками.
Клейкая жидкость в верхнем ролике двухклеточного коатера переносится нижним роликом. При нанесении клея шпон проходит через середину двух роликов, а клей на два валика наносится на шпон, контактируя друг с другом. Размер количества размеров в основном контролируется путем регулировки расстояния между верхними и нижними роликами и давлением верхних роликов. Форма и количество канавок на ролике также влияют на количество размеров. Высота поверхности жидкости клея должна достигать 1/3 диаметра нижнего ролика.
Машина для склеивания с двумя руками является относительно обратным оборудованием, количество склеивания нелегко контролировать, плату обычно нелегко раздавить, длина окружности рулона должна быть больше длины платы, поэтому диаметр рулона большой. Тем не менее, структура проста и проста в обслуживании, поэтому она все еще используется в нашем производстве.
Собещение с четырьмя роллами в определенной степени преодолевает недостатки двухклеточного Coater, а у Coater с четырьмя руками есть два экструдирующих ролика в дополнение к двум роликам Coater, которые представляют собой пару стальных роликов, покрытых хромированным или жестким резином. Линейная скорость экструзионного рулона на 15% ~ 20% ниже, чем у рулона покрытия, который играет роль соскоба. Расстояние между ним и роликом регулируется для управления количеством размеров. Под резиновым рулоном есть чистящий резервуар для разгрузки сточных вод для мытья резинового рулона. Поскольку Coater и нижняя часть клея для Coater Supply и нижняя часть клея Coaters, проблема неравномерного покрытия двухклеточного Coater решается.
Чтобы поддерживать хорошую производительность процесса приклеивающей машины, следует обратить внимание на ее обслуживание, регулярную очистку теплой водой, например, местное отверждение, можно использовать щетку на провал 3% ~ 5% чистки раствора каустической соды. Если мочевина-формальдегидная смола покрыта, необходимо нейтрализовать ее уксусной кислотой, а затем промыть водой. Когда канавка ролика имеет определенный износ, его следует снова отремонтировать, чтобы убедиться, что клей будет равномерно нанесен, и количество клея является определенным.
(2) Приклеивающий метод
Клей является высокоэффективным методом одностороннего размера, который введен из индустрии краски. Клей попадает в клейкую головку и вытекает из нижнего шва под определенным давлением, чтобы сформировать однородную толщину экрана клея. Когда шпон проходит через клейкий экран, на поверхности платы остается слой клея. Толщина клейкого слоя, опрыскиваемого на шпон, связана со скоростью потока, вязкостью, поверхностным натяжением материала и скоростью подачи шпона. Увеличение скорости потока клея, повышение вязкости клея и снижение скорости подачи шпона может сгущать клеевой слой, а температура клея должна быть немного выше 20 градусов, в противном случае толщина слоя клея не является однородной. Этот метод подходит для непрерывной и автоматической производственной линии, но влияние на неровный шпон плохой.
(3) Метод экструзии
Устройство экструзии клея состоит из резервуара для хранения клея и ряда цилиндрических отверстий к клея, расположенных в нижней части резервуара. Метод экструзии клея состоит в том, чтобы применить высокую вязкость или клей пены на доску через небольшое отверстие сжимания клей. Доска проходит под клейким сжиманием, и клей течет по полоскам и падает на доску. Направление резиновой полосы должно быть перпендикулярно направлению клетчатки. Около половины площади шпона с покрытием не содержит клея, а клейкая жидкость может быть расширена в полный резиновый слой во время приготовления, или резиновая полоса на шпоне можно сгладить с помощью ролика, покрытого слоем силиконовой резины. При использовании пенопластового клея диаметр экструзионного отверстия может быть увеличен, чтобы избежать блокировки отверстия.
Основным преимуществом метода экструзии является сохранение клея, но отверстие к клею следует предотвратить при использовании при использовании.
(4) Метод спрей -клея
Метод распыления клея заключается в том, чтобы применить высокое давление на клей (3 ~ 6 МПа), так что он распыляется из сопла клея на высокой скорости, а распылившийся клей вращается вперед, так что дисперсия хорошая. Чтобы равномерный размер, сопло спрей должна быть как можно меньше (диаметр 0. 3 ~ 0. 5mm), но его легко блокировать, что требует очистки клея, но также обращает внимание на вязкость клея. Метод распыления имеет более высокую эффективность, но трудно контролировать количество клея. Работа метода распылительного клея аналогична использованию метода Spray Glue, который также применяется при продвижении платы.
Три метода размера распыления, сжатия и распыления являются новыми методами размера в последние годы. Их общими характеристиками являются высокая эффективность производства, качество хорошего размера и легко реализовать непрерывность размеров и заготовки. В настоящее время производственная шкала фанеры в Китае невелика, спецификации продукта изменяются, а клейкая машина типа ролика все еще широко используется. Роликовое покрытие подходит для ручной работы, но не способствует реализации механизации и непрерывности.
