Являясь основным этапом производства фанеры, клеераспределитель отвечает за равномерное и количественное нанесение клея на поверхности шпона. Его характеристики напрямую определяют прочность склеивания, стоимость клея и эффективность производства. В этой статье систематически анализируются основные принципы работы, основные типы и фундаментальная конструкция распределителей клея.
Основные функции и требования к процессам
Основная задача клеераспределителя – добиться «Три константы" – доставка клеяколичественно, с постоянной скоростью и до заданной толщины. Процесс должен удовлетворять:
- Единообразие: Обеспечьте постоянное количество клея на единицу площади, без пропусков или скоплений клея.
- Адаптивность: Подходит для клеев различной вязкости (УФ/ПФ/ПВА) и шпона из разных пород древесины.
- Экономика: Точно контролируйте минимальное использование клея, обеспечивая при этом качество склеивания.
Основные типы и характеристики оборудования
По принципам нанесения и структуре клеи в первую очередь делятся на две основные категории:
Роликовые машины для нанесения покрытий
Два-ролика (тип клеевого лотка):
- Принцип: Нижний валик захватывает клей из лотка и переносит его на шпон через зазор с верхним валиком.
- Характеристики: Простая конструкция, простота обслуживания, но точность контроля количества клея ограничена. Больше подходит для клеев высокой-вязки (например, ПВА).
Четырех-прецизионных устройства для нанесения покрытий:
- Принцип: Точно контролирует толщину клеевой пленки с помощью двух-ступенчатой системы зазоров, включающей «дозирующий(е) валик(и)» и «аппликатор(ы)».
- Характеристики: Превосходная однородность покрытия; Количество клея можно точно отрегулировать до уровня грамма на квадратный метр. Это основное оборудование для производства высококачественной-фанеры.
Занавески
- Принцип: Клей образует непрерывную пленку через точную прорезь или распылительную головку, покрывая проходящий шпон.
- Характеристики: Бес-нанесение, подходит для ультра-тонких шпонов и предварительно-отшлифованных поверхностей. Обеспечивает равномерный слой, но имеет узкий диапазон вязкости и требует высокой чистоты клея.
Подробный анализ основной структуры (на примере четырехвалковой машины)
Рамочная система: Прочная-сварная стальная конструкция, обеспечивающая жесткость при рабочем давлении.
Роликовая система:
- Изготовлен из легированной стали высокой-твердости, с хромированной поверхностью-и прецизионной шлифовкой.
- Дозирующий ролик(и): Контролирует толщину клейкой пленки, переносимой на аппликаторный валик.
- Аппликаторный валик(и): Обеспечивает прямой контакт со шпоном для завершения нанесения клея.
Система регулировки зазора:
- Используются червячные механизмы с приводом от серводвигателя-.
- Позволяет независимо регулировать дозировочный зазор и зазор нанесения с точностью до 0,01 мм.
Система привода:
- В современных моделях используются несколько независимых сервоприводов, обеспечивающих точное управление передаточным числом с помощью электронной передачи.
Система циркуляции клея:
- Включает в себя основной резервуар для клея, циркуляционный насос, блок фильтрации и лоток для сбора отходов.
- Обеспечивает равномерную вязкость и температуру клея, а также позволяет удалять излишки клея.
Ключевые технические параметры
- Рабочая ширина: Обычные диапазоны: 1300 мм - 2800 мм.
- Диапазон распределения клея: обычно 80-400 г/м² (двусторонний).
- Применимая вязкость клея: 200-5000 сП.
- Компенсация коронки ролика: Используется в прецизионных моделях для обеспечения равномерного давления по всей ширине.
